Classificação de defeitos e soluções de impressão de chaves de silicone

As teclas de silicone são amplamente utilizadas, não apenas para TV, ar condicionado e outros controles remotos na vida cotidiana; Telefones celulares, pequenos eletrodomésticos, carros e outros botões também são comuns. Todos eles precisam usar a impressão de tela de superfície para exibir caracteres. Se houver produção, haverá defeitos. Quais são os defeitos dessas impressões de tela -chave de silicone? Como eles surgiram? Como resolvê -lo?

1. A impressão em sílica gel é simplesmente dizer que o método de impressão de tela é usado. A parte de impressão da tela da tela pode passar pela tinta de impressão em sílica gel, e a parte de impressão da tela da tela não pode passar pela tinta de impressão em sílica gel. O princípio básico da impressão é que a parte de impressão da tela da tela não pode passar pela tinta de impressão em sílica gel. Use o raspador macio do Squeegee para aplicar uma certa pressão na tela, para que a tinta de sílica gel possa ser espremida dos orifícios da tela dos gráficos e da parte de texto para a superfície das teclas de sílica gel.

2. A impressão da chave de silicone geralmente tem esses defeitos através da classificação: desvio, acúmulo de óleo, tela suja, difusão, diferença de cor, orifício, óleo fino (superfície de dool), fantasma, rebarbas (aresta de serra), deformação, impressão ausente e baixa adesão ;

3. As causas e métodos de tratamento de vários defeitos são os seguintes:

1. Desvio da posição. As razões para o desvio da posição são: a. O filme é inconsistente com o acessório; b. O acessório está muito solto e a chave está do lado; c. O acessório é muito apertado e a chave não pode ser coberta ao imprimir; d. A tensão da tela é instável ou a tela e a estrutura da tela cai um pouco ou são danificados levemente; Os defeitos acima podem ser resolvidos ajustando o acessório do filme.

2. Há acúmulo de óleo, causado por: a, a superfície chave tem radian, o espaçamento líquido é muito alto, B, a superfície chave tem radian e a pressão do raspador de borracha é muito pequena; c. A superfície chave tem Radian e o raspador de borracha é muito macio; d. O raspador de borracha não é longo o suficiente ou desvia; e. O raspador de borracha tem uma lacuna; Os defeitos acima podem ser ajustados e melhorados ajustando a altura do espaçamento da tela e a dureza, a suavidade, a inclinação e a pressão do raspador de borracha.

3. A tela está suja. Existem duas razões para a tela suja. O produto está preso na tela ou a tinta está muito suja porque o rolo não está limpo. Apenas melhore os dois pontos acima.

4. A difusão (fonte em negrito) pode levar ao acúmulo de petróleo devido a: a. A tinta é muito fina; B. pressão de rodo muito grande; c. O espaçamento líquido é muito baixo; d. Envelhecimento da malha de arame; e. O raspador de borracha é muito duro; O acima pode ser melhorado ajustando a tinta, pressão, rodo, espaçamento da tela, etc.

5. diferença de cor. As possíveis razões para a diferença de cor incluem: A, a proporção de impressão de fórmula de preparação para tinta é inconsistente; b. A tinta é muito fina ou muito grossa; c. O raspador de borracha usado é muito duro; d. O raspador de borracha tem sido usado por muito tempo e não tem elasticidade; e. Pegue a cor errada com outros números de cores; É o suficiente para melhorar os problemas acima.

6. furos. As possíveis causas dos poços incluem: a. Problemas com o próprio filme de tela; b. Envelhecimento da malha de arame; c. A tela é usada da última vez ou é usada há muito tempo, e a tinta de impressão é solidificada; Limpe os problemas acima para resolvê -los.

7. O óleo é fino (superfície sem caroço) e as possíveis causas dos poços são as seguintes: a. O problema do próprio filme de tela; b. Envelhecimento da malha de arame; c. A impressão de tinta é muito grossa; d. O raspador de borracha é muito duro; e. O rodo é muito reto; f. A pressão do rodo é muito baixa; g. O espaçamento líquido é muito alto; h. A tinta de impressão tem bolhas; eu. A superfície da matriz do produto da pressão do óleo é muito grossa; Os problemas acima podem ser resolvidos através de ajuste e melhoria.

8. Ghosting. As possíveis causas dos poços incluem: A, problemas com o próprio filme de tela; b. Envelhecimento da malha de arame; c. A impressão de tinta é muito fina; d. O raspador de borracha é muito macio; e. O raspador de borracha é muito curto; f. Pressão de rodo muito alta; g. O espaçamento líquido é muito baixo; h. Muita tinta de impressão flui para o meio; eu. A posição do raspador de borracha não está alinhada com o centro de produtos; Pode ser resolvido encontrando problemas que podem causar problemas e ajustá -los.

9. Burrs (bordas de serrar) podem causar furos: a. A posição do raspador de borracha não está alinhada com o centro de produtos; b. Filme em si; c. Envelhecimento da malha de arame; d. A impressão de tinta é muito grossa; e. O número de malha de pano de tela é muito baixo; O problema pode ser resolvido resolvendo os problemas acima de uma maneira apropriada.

10. Deformação. As possíveis causas de deformação incluem: A, o problema do próprio filme de tela; b. O acessório de impressão é muito apertado; d. O raspador de borracha é muito duro; e. A parte inferior do equipamento de chave oblíqua não é nivelada; f. Pressão de rodo muito alta; g. O espaçamento líquido é muito baixo; Os problemas acima podem ser resolvidos de maneira controlável.

11. Falta de impressão. Os possíveis motivos para perder a impressão são: a. O filme em si está com defeito; b. Envelhecimento da malha de arame; c. O acessório de impressão é muito apertado e a chave não é colocada; d. Desconectar o produto e acidentalmente tocar o padrão impresso; e. Erro durante o bloqueio; Os problemas acima foram resolvidos.

12. Adesão. As possíveis causas de baixa adesão são as seguintes: a. A tinta de impressão leva muito tempo e o agente de cura auxiliar ou catalisador é volatilizado; b. A tinta usada não é comparada e não é a tinta especial para a impressão de sílica gel; c. A superfície do produto é poluída durante a produção (óleo, água, agente de liberação de moldes); d. Temperatura ou tempo insuficiente de assar; e. A umidade ambiente é muito alta; f. A superfície do produto é poluída por creme para as mãos no inverno. O problema da baixa adesão pode ser resolvido ajustando e melhorando os problemas acima.

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